2.加工工艺
铣床（铣刀）镗孔，绞孔；钻床（钻头）；手电钻 车床（车刀）；刨床；切割机
磨床 线切割（慢走丝），火花机 精雕加工；数控加工 铸造（支架） 滚板机；冲床；焊接
表面处理：砂，擦，抛，磨
铁（钢）：高频淬火，调质处理，热处理（HRC55-58 度），冷处理，自然时效，人工时效， 表面黑
色，镀铬，电泳，烤漆（亮白，光滑电脑白漆，皱纹白，暖灰色，黑色）
铝：氧化黑（白）色，电硬黑（白），喷砂氧化，茶色氧化
自然时效：放在露天半年到一年或更长时间，消除内应力，减小变形，稳定尺寸，保持精度。
人工时效：将工件加热（钢 100-150℃，铸铁 500-600℃）8-15H 保温，然后缓慢冷却到室 温。
冷处理：淬火后，置于 0℃以下的低温介质（-30℃-150℃），冷却，使奥氏体变为马氏体， 提高硬度
和耐磨性，稳定尺寸，提高钢的铁磁性。
3.材料力学
拉伸压缩强度计算：
塑性材料：[б]= бs/ns (拉伸=压缩)
脆性材料：[б]== бb/nb 压缩=（4-5）x 拉伸
- 安全系数：
ns=1.2-2.0
nb=2.0-3.5
бp-比例极限；бe-弹性极限；бs-屈服极限；бb-强度极限
- 强度条件：бmax=FN/A≦[б](校核强度，设计截面，确定许可载荷)
- 虎克定律：
1.[б]=E * ε(许用应力=弹性模量 x 应变)
2.[б]=Fn/A ε=△L/L
3. △L=Fn*L/E*A(绝对变形=轴力*杆长/弹性模量*横截面积)
ε’=-u*ε(横向线应变=-泊松比*弹性模量)
ε’=△d/d (横向线应变=横向绝对变形*杆径) ε=△L/L
- 伸长率：δ=(L1-L)/L
- 断面收缩率：(A1-A)/A
δ>5％为塑性材料；δ<5％为脆性材料
剪切强度：
- 强度条件：τmax=Fn/A≦[τ](校核强度，设计截面，确定许可载荷)
- 塑性材料[τ]=（0.6-0.8）[б1]（许用拉应力） 脆性材料[τ]=（0.8-1.0）[б1] (许用拉应力）
- 挤压强度：τ1max=FN/A≦[τ1]
- 塑性材料[τ1]=（1.5-2.5）[б1]（许用拉应力）
- 脆性材料[τ1]=（0.9-1.5）[б1]（许用拉应力）
- 扭转强度：M=9550P/nM（外力偶矩）
P：功率（KW） n：转数（r/min） τmax=Mmax/Wp≦[τ]
- 塑性材料[τ]=（0.5-0.6）[б1]（许用拉应力）
- 脆性材料[τ]=（0.8-1.0）[б1] (许用拉应力）
- Wp（扭转截面模量）=pi*D 三次方/16 (实心)
- Wp（扭转截面模量）=pi*D 三次方/16*（1-α 四次方） （空心）
- Ip（极惯性矩）=pi*D 四次方/32 (实心)
- Ip（极惯性矩）=pi*D 四次方/32*（1-α 四次方） （空心）
α= d/D
弯曲强度：
- 强度条件：τmax=Mmax/Wz(抗弯截面模量)≦[τ](校核强度，设计截面，确定许可载荷)
Wz:抗弯截面模量；Iz:轴惯性距
- 弯曲决定因素：强度，扭度，转角
- 材料力学对设备影响：安全性，稳定性，材料是否节省
- 设备不稳定因素：
1.加工尺寸错误
2.装配有误
3.材料内力变化
4.强度大于许用应力
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