大型重型龙门机床的龙门跨距特别大，为了保证整个机床的刚性，机床横梁做得越来越大，横梁的重量、横向滑板组件的重量也随之增大，横梁因自重和大跨度产生的挠度变形也越来越大，横梁导轨的自身精度可由反变形加工工艺来保证。
横梁变形给机床带来的不良影响
横梁上运行的横向滑板组件会将自重施加在横梁导轨上，引起横梁变形，由此产生了一系列问题：
1、横向滑板组件的自重全部加载到了横梁基准导轨上，大大增加了横梁基准导轨支撑面的负荷，易造成导轨变形。
2、随着横向滑板组件的运行，在横梁基准导轨支撑面受到极大压力的情况下，横梁与横向滑板之间的镶条磨损加剧，严重影响机床的精度。
3、横梁基准导轨支撑面与横向滑板间的压力增大，摩擦力随之增大，横向溜板驱动电机所需扭矩增大，造成了机床的额外负荷，影响机床的运行。
本结构具有如下优点
1、机床横向滑板左右两个侧壁上各安装一套卸荷装置，该卸荷装置将横向滑板组件的全部重量施加在卸荷钢导轨上，因此横梁导轨就不会有其它重量引起偏载变形；极大的减小了横梁导轨因横向滑板组件运动时产生的压力变形，保证了横梁导轨的精度。
2、在卸荷钢导轨顶面镶装有65Mn淬火硬化钢带；卸荷装置内安装滚动块支架，起导向作用，下端安装具有高承载、高刚性的滚动块，在卸荷导轨钢带上滚动，将横向滑板组件的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了横梁与横向滑板之间的镶条磨损，提高横向滑板组件的运动精度，最终提闻机床精度。
详细结构
图1和图2的机床横梁抗弯卸荷装置，包括有卸荷支架4，卸荷支架4固定在横向滑板12组件左右侧壁上，作为整套机构的着力点，卸荷支架4设置有卸荷通孔，设在该卸荷通孔内的卸荷螺母2与卸荷支架4螺纹连接。
卸荷螺母2套装在滑块支座I的一端，滑块支座I的另一端固定连接有滚动导轨块5，滚动导轨块5滚压在连接于卸荷钢导轨9侧面的导轨钢带6上，可将横向滑板的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小横向滑板组件12的驱动力，导轨钢带6材料采用65Mn淬火硬化钢带；滑块支座I与卸荷支架4呈间隙配合，起导向作用。
在卸荷螺母2与滑块支座I之间安装有碟型弹簧3 ;卸荷钢导轨9两端与安装在机床上的导轨支柱8固定连接，导轨支柱8由紧固压盖10固定在机床上；连接卸荷钢导轨9与导轨钢带6之间设置有调整垫7。
通过圆柱销导向，防止滚动导轨块5在运动过程中发生偏转，通过旋转卸荷螺母2调节碟型弹簧3的压缩量，改变横向滑板组件12卸荷重量的大小，卸荷重量通过滚动导轨块5将重量传递在卸荷钢导轨钢带6上，卸荷到卸荷钢导轨9上的重量通过调整垫7，导轨支柱8传递到横梁远离工作区域的两端，实现横梁基准导轨11不会因横向滑板组件12运动产生变形，达到卸荷的目的。
原文出处: CN103042432A 机床横梁抗弯卸荷装置 本文部分资料和图片来源自网络公开资料，仅为个人学习使用，非商业用途。 如对您的权益有所侵侵犯,请及时联系网站删除. 联系方式: swdaxue@qq.com
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