机床超长水平丝杆油压支撑装置

原文出处:
CN101462233A 机床水平丝杆油压支撑装置
Inventor 刘传金车忠伟 
Original Assignee 威海华东数控股份有限公司 
Priority date 2007-12-21
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众所周知，机床在行程大而又采用水平丝杆传动时，由于丝杆过长，丝 杆自重引起的下垂挠度很大，为解决此问题，机床厂家通常是采用丝杆末端 轴承预拉的方式，来减小丝杆的下垂挠度，提高丝杆的刚性，但是效果不明 显而且在工作台运动即丝杆旋转时，丝杆下垂引起的偏心使整根丝杆发生抖 动，即影响丝杆寿命又影响运动精度。

为了克服机床水平丝杆过长，丝杆自重引起的下垂挠度大和运动过程中 引起的抖动问题，现提供一种水平丝杆油压支撑装置。

该油压支撑装置不仅可以解决丝杆自重引起的下 垂挠度大和运动过程中引起的抖动问题，而且对丝杆的有效行程没有任何影 响，结构简单、安全可靠。

液压支撑装置位于丝杆中间位置，液压支撑装置顶部具有拖顶丝杆的 滚轮，当工作台的丝母座趋近时，发讯给电磁阀，使油缸的活塞杆带动滚轮 縮回，让丝母座越过，当丝母座越过后一定距离后，发讯给电磁阀，使油缸 的活塞杆带动滚轮升起拖顶丝杆。

工作台5后退运动开始，电磁阀1DT、电 磁阀2DT得电，电磁阀3DT失电，油压支撑装置2的活塞18和活塞杆15 上升，带动托板12、托架10，使滚轮9与水平丝杆1接触（丝杆旋转的时候 带动滚轮旋转，避免滑动摩擦），托架10下部安装有调整垫11，托板12下 端固定有导向杆13，托板12由安装支架6固定。

导向杆13下端与导向套14 连接，水平丝杆1由丝杆驱动电机4驱动，到达支撑位置，升起行程开关7(SQ1) 位置发讯；活塞18位于油缸体19内，油缸体19上端依次安装有上油缸端盖 17、密封压盖16，油缸体19下端则安装有下油缸端盖21，锁紧板20将油缸 体19与下油缸端盖21固定在一起。

当丝母座3接近油压支撑装置2时，SQ3 位置发讯，电磁阀1DT、电磁阀2DT失电，电磁阀3DT得电，油压支撑装 置2的活塞18和活塞杆15下降，带动托板12、托架10，使滚轮9与水平丝 杆1脱开，下降到能够让开丝母座3时，落回行程开关8(SQ2)发讯确认，使 丝母座3越过油压支撑装置（但是当落回行程开关8未检测到回落信号，机 床自动停机，故障报警）；SQ4位置发讯，电磁阀1DT、电磁阀2DT得电， 电磁阀3DT失电，油压支撑装置2的活塞18和活塞杆15上升，带动托板12、 托架10，使滚轮9与水平丝杆1接触，到达支撑位置，升起行程开关7(SQ1)位置发讯（但是当升起行程开关7(SQ1)未检测到支撑信号，机床自动停机，故障报警）；工作台5前进动作与上原理相同。