回转工作台，即带有可转动的台面、用以装夹工件并实现回转和分度定位的机床 附件，简称转台或第四轴。是镗床、钻床、铣床和插床等设备的重要附件，用于加工有分度要 求的孔、槽和斜面，加工时转动工作台，则可加工圆弧面和圆弧槽等。

通用转台按结构不同 又分为水平转台、立卧转台和万能转台。

水平转台是金属切削机床中最常用的分度和卡装工件进行加工的功能部件，在传 统设备中回转工作台经常出现工作台分度转位后定位精度不准，工作台位置发生明显变化 的现象，尤其是当工件的重量大于 1000kg 重心又不在工作台中心时，这种定位精度不准的 问题将更加突出。

超重型超精密回转工作台结构

1、回转台体 ；2、第一台体端面 ；3、第二台体端面 ；4、底座 ；5、支撑端面 ；6、固定端 面 ；7、底部盖板 ；8、连接法兰 ；9、分度装置 ；10、推力圆柱滚子轴承 ；11、滚针轴承 ；12、主 轴 ；13、驱动活塞 ；14、换向阀 ；15、T 型槽。

回转台体 1 以及 用于支撑回转台体 1 的底座 4，回转台体 1 具有用于固定工件的第一台体端面 2 以及与底座 4 相接触的第二台体端面 3，底座 4 具有用于与回转台体 1 相接触的支撑端面 5 以及用于底 座 4 安装的固定端面 6，分度装置 9 设置在第二台体端面 3 与支撑端面 5 处。

回转台体 1 与底座 4 上同轴的设置有主轴安装孔，主轴安装孔中设置有用于带动 回转台体 1 旋转的主轴 12，底座 4 处的主轴安装孔底部设置有用于支撑回转台体 1 脱离底 座 4 的驱动装置，驱动装置与回转台体 1 之间设置有推力圆柱滚子轴承 10。推力圆柱滚子 轴承 10 与回转台体 1 之间设置有连接法兰 8，连接法兰 8 与回转台体 1 固定连接。回转台 体 1 与底座 4 相对的端面设置有分度装置 9。

驱动装置采用气压驱动装置，包括套设在主轴 12 上的驱动活塞 13， 驱动活塞 13 具有与圆柱滚子轴承 9 接触的上活塞端面以及与上活塞端面相对的下活塞端 面，上活塞端面与底座 4 之间形成活塞上腔，下活塞端面与底座 4 之间形成活塞下腔，活塞 上腔与活塞下腔中分别设置有注气口。注气口通过连接管道与换向阀 14 连接。 底座 4 底部设置有用于封闭驱动活塞 13 所在空间的底部盖板 7，底部盖板 7 上设 置有主轴安装孔，主轴 12 与主轴安装孔之间设置有滚针轴承 11。

驱动活塞 13 具有与底座接触的外周面以及与底部盖板 7 接触的内周面，外周面与内周面上分别具有密封结构。分度装置 9 采用鼠牙盘。在回转台体 1 上设置有用于安装 鼠牙盘上片的上片安装孔，底座 4 上设置有用于安装鼠牙盘下片的下片安装孔，上片安装 孔、下片安装孔与主轴安装孔通过一次装夹加工形成。 回转台体 1 上设置有用于固定工件的 T 型槽 15。回转台体 1 的第二台体端面 3 具 有一凹槽，底座 4 的支撑端面 5 具有与凹槽相对应的凸起，凹槽与凸起相配合对回转台体 1 与底座 4 进行限位。

在工作过程中，回转台体 1 与底座 4 相接触，由底座 4 对其进行支撑，工件通过 T 型槽 15 装夹在回转台体 1 上进行加工。此时换向阀 14 接通活塞上腔的注气口，通过气压 实现回转台体 1 与底座 4 之间的夹紧。 当需要转动回转台体 1 时，换向阀 14 接通活塞下腔的注气口，通过气压力控制驱 动活塞 13 向上运动，推动回转台体 1 与底座 4 分离，控制主轴 12 带动回转台体 1 旋转。转位完成后，换向阀 14 接通活塞上腔注气口，通过气压再次将回转台体 1 与底座 4 夹紧。