现有的加工中心中，对于所加工的物件需要正反面双面加工时，往往需要先加工 一面，然后卸下所加工的物件反装后再进行第二次加工，才能实现同一物件的正反面加工。 因此，这种加工方式加工效率不高，并且，拆卸后反装会改变物件的位置，需要重新对物件 的位置进行定位，对于正反面加工的一致性有要求的物件，加工精度难以得到保证。
目前，雕刻机发展的主要技术为高速高精加工技术。但是，现有的雕刻机的Z轴移 动机构均为矩形主体结构，导致机头比较笨重，不利于机头的高速运动，因此，影响了雕刻 机的高速高精度的发展。
双工作台优点
设置对称设置的两组夹具，一组夹具先夹持住所加工的物件，待一面加工完之后，另一组夹具取走该组夹具上的物件，对物件的另一面进行加工，使得所加工的物件在同一加工中心能够完成正反面的加工， 提高了加工效率；并且，同一物件的正反面由同一套加工中心加工，具有相同的定位标准， 加工精度更高。
雕刻机Z轴移动机构，机头的安装部的部 分或全部改为横截面为梯形的柱体结构，相对减轻了机头的重量，增设辅导轨，提高柱体结 构稳定性，从而利于机头的高速运动，提高运动加速度；当然，并不局限于机头的安装部设 计为梯形的柱体结构，为了降低机头重量，整个机头都可以设计成横截面为梯形的柱体结 构。
箱中箱龙门双工作台高速加工中心结构设计
图中1、底座，2、主轴，3、夹具，3-1、夹持面，4、夹具驱动机构，5、刀库，6、换刀机构， 7、主轴驱动机构，8、支架，9、所加工的物件。
包括底座1和用于加工的主轴2， 底座1上具有夹具3，夹具3的一侧具有夹持面3-1，底座1上具有两组夹具3，且两组 夹具3的夹持面3-1相互对称设置，主轴2位于两组夹具3之间。
一组夹具3先夹持住所加 工的物件9，待一面加工完之后，另一组夹具3取走该组夹具上的所加工的物件9，对所加工 的物件9的另一面进行加工，使得所加工的物件9在同一加工中心能够完成正反面的加工， 提高了加工效率；并且，同一物件的正反面由同一套加工中心加工，具有相同的定位标准， 加工精度更高。夹具3为吸附式夹具，例如，磁吸式夹具或者真空吸附式夹具。
采用这种吸附 式夹具对所加工的物件9正反面位置的要求不高，在加工完一面时，另一组夹具从该组夹具 3上将所加工的物件9吸附过来，所加工的物件9位置不会发生变动，对主轴2的加工控制也 比较方便。
还包括夹具驱动机构4，夹具驱动机构4驱动一组 夹具3靠近或远离另一组夹具3。两组夹具3均具有夹具驱动机构4。夹具驱动机构 4的实现方式有很多种，例如可以在底座1上设置滑轨，两组夹具3均与滑轨滑动连接。
主轴2的一侧设有刀库5和换刀机构6，换刀机构6往返于刀库5与主 轴2之间。还包括主轴驱动机构7，底座1上方具有支架8，主轴驱动机构7固定在支 架8上。主轴驱动机构7包括驱动主轴2转动的转动机构，主轴2的转动平面垂 直于两组夹具3的夹持面3-1之间的对称面，且垂直于两组夹具3所在的平面。
复合加工中心，可以实现八轴五联动复合加工，其中，两组夹具3分 别具有两轴(向相对的夹具3来回移动的一轴，夹具3自身具有转动轴)，换刀机构6往返于刀 库5与主轴2之间的一轴，主轴驱动机构7具有三轴(垂直于夹具移动方向的水平一轴，上下 移动方向的一轴，以及主轴在两组夹具方向转动的一轴 )。这八轴中具有五轴是同时使用 的，实现了对所加工的物件9的正反面分别加工。
图中1、机头，1-1、安装部，2、主导轨，2-1、第一固定端，2-2、第一滑动端，3、辅导 轨，4、直线电机，7、横向驱动机构，7-1、第二固定端，7-2、第二滑动端，8、横梁，a、棱边，b、较 长底边。
Z轴移动机构，包括竖向驱动机构和机 头1，机头1上具有安装部1-1，竖向驱动机构与安装部1-1连接，竖向驱动 机构驱动机头1沿Z轴上下移动，安装部1-1的部分或全部为柱体结 构，柱体结构的横截面为梯形；竖向驱动机构包括主导轨2和辅导轨3，主导轨 2和辅导轨3分别安装在柱体结构的梯形两底边上，且主导轨2和辅导轨3均与柱体 结构的棱边a平行。柱体结构的横截面为等腰梯形。
为了减轻重量，柱体结构 为空心框架体。主导轨2安装在柱体结构的梯形的较长底边b上，主导轨2和辅导轨3 均为直线导轨。主导轨2包括两条相互平行的直线导轨。主导轨2的两条直线导轨相对 于辅导轨3相互对称。还包括横向驱动机构7，主导轨2具有第一固定端2-1和第一滑动端2-2，横向驱动机构7具有第二固定端7-1和第二滑动端7-2，第一固定端2-1与机头1固定，横向驱动机构7的第二滑动端7-2与主导轨2的第一滑动端2-2固定，横向驱动机构7 的第二固定端7-1与横梁8固定。柱体结构通过直线电机4驱动。
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