深孔的同轴度测量装置设计

孔的同轴度测量是机械企业经常要遇到的问题。传统的测量设备测量时使用麻 烦，效率不高，而且测量设备往往要求在一定的环境下使用。多数无法适应机加工车间现场 环境，因而无法实现在线监测，而且测量精度也不高。

采用三坐标测量机测量，精度是够高， 但不仅投资很大，而且对环境的要求也很高。

深孔的同轴度测量装置设计技术方案

在底座顶面上固定有导轨，百分表固定架设置在导轨上且可沿导轨直线滑动，百分表固定在百分表固定架上，百分表固定架的右侧与底座固定设置有轴承固定支架，轴承固定支架上设置有两个轴承，轴承固定支架上的两 个轴承的轴线与导轨的轴线平行且在同一水平面上，轴承固定支架上的两个轴承的对称平面与导轨的过轴线的对称平面重合，轴承固定支架的右侧设置 有轴承滑动支架，轴承滑动支架可沿导轨直线滑动，轴承滑动支架上也设有两个轴承，且轴承滑动支架上的两个轴承的轴线分别与轴承固定支 架上对应侧的轴承的轴线共线，定位装置设置在轴承滑动支架上，可实现待测零 件的轴向定位。通过上述技术方案可以实现在机加工车间内快速、安全、准确的测定孔与轴 的同轴度。

深孔的同轴度测量装置设计

三维坐标蜗杆测量

测量装置包括底座1、导轨2、百分表固 定架4、百分表5、轴承6、轴承固定支架12、轴承滑动支架11，定位装置。

三维坐标蜗杆测量

底座1为一呈长方体的铝型材。底座1顶面上固定有导轨2，导轨2的 截面呈矩形，在导轨2的两侧面上部位置对称设有截面呈半圆形的凹槽A2a，导轨2 上连接一滑块3，滑块3截面呈均形，其底面中心设有一矩形凹槽B3a，凹槽B3a的两 侧壁上部对称设置有截面呈半圆形的凸起3b，凸起3b与所述凹槽A2a相匹配，滑块 3上的凸起3b嵌入导轨2上的凹槽A2a内，且滑块3可相对导轨2自由滑动。百分表固定架4呈倒置的“T”字形，百分表固定架4底面中心设有截面呈矩形的贯通凹 槽C4a，凹槽C4a的宽度与滑块3的宽度相匹配，在所述百分表固定架4的顶面 设有截面呈矩形的凹槽D4b，凹槽D4b的一侧壁外表面上设有凸台A4c，凸台A4c上 设有螺纹孔4d，螺纹孔4d穿透其所在的凹槽D4d的侧壁，滑块3上部嵌入百分 表固定支架4上的凹槽C4c内并与其固连。百分表5嵌入所述百分表固定支架4上的凹槽D4b内，并通过拧在螺纹孔4d内的紧定螺钉与百分表固定支架4固连，百分表5上测杆和测 头均伸出百分表固定支架4。百分表固定架的右侧设有轴承固定支架12，轴承固定 支架12呈倒置的“T”字形，轴承固定支架12的底面中心设有截面呈矩形的凹槽E12a，凹槽E12a的宽度和深度均不小于导轨2的宽度和高度，轴承固定支架12的上端 部12b设有两个相对其左右方向中心面对称的通孔A12c，且两通孔A12c的轴线相互平行且 均在同一水平面内，两个轴承6通过转轴连接至两通孔A12c处，一螺栓A14部分拧入轴 承固定支架12且螺栓A14的轴线平行导轨2的轴线，螺栓A14位于百分表 固定架4与轴承固定支架12之间，导轨2嵌入凹槽E12a内且轴承固定支架 12与底座固连。

三维坐标蜗杆测量

轴承固定支架12的右侧设有轴承滑动支架11，轴承滑动支架11呈 倒置的“T”字形，轴承滑动支架11的底面中心设有截面呈矩形的凹槽F11a，凹槽 F11a的宽度与滑块3的宽度相匹配，轴承滑动支架11上“T”字形的竖直部分11b的 上端设有两个相对其左右方向中心面对称的通孔B11c，且两通孔B11c的轴线相互平行且均 在同一水平面内，两个轴承6通过转轴连接至两通孔B11c处，轴承滑动支架11上“T”字 形的水平部分的一端设有定位装置，定位装置包括包括一“L”形支架8和螺栓C9，“L”形支架8固定在轴承滑动支架11上“T”字形的水平部分的一端，螺栓C9穿透所 述“L”形支架8上端部且与“L”形支架8螺纹连接，螺栓C9的轴线与导轨2的轴 线平行，一螺栓B10穿透轴承滑动支架11并与其螺纹连接，螺栓B10的轴线垂直底座1顶面，一滑块3的上部嵌入所述凹槽F11a内并与轴承滑动支架11固连，且此滑块3与 所述导轨2滑动连接，轴承滑动支架11上的两个轴承6分别与轴承固定支架12上同 侧轴承6的轴线共线。

三维坐标蜗杆测量

使用时，将待测零件7放置在测量装置上，待测零件7上的轴段7a同时与轴承固定 支架12上的两个轴承6相切且轴段7a的端面7b与轴承6靠近百分表5侧的端面重合，移动轴 承滑动支架11使螺栓C9端面顶在待测零件7的端面上，同时轴段7a与轴承滑动支架11上的 两个轴承6相切，

三维坐标蜗杆测量

然后拧动螺栓B10，使其顶死底座1从而使轴承滑动支架11与底座相对固 定，接着移动百分表固定架4使百分表5的测头插入待测孔7c内，下压测头使其与待测孔孔 壁接触并使百分表5指针偏转一定角度，

三维坐标蜗杆测量

再接着保持待测零件端面顶住螺栓C9同时轴段7b 的圆柱面始终与四个轴承相切的情况下用手转动待测零件7一周读出百分表的最大变化量 并记录，然后拧动螺栓C9调整测头与待测孔孔壁接触的位置再转动待测零件7一周读出百 分表的最大变化量并记录。

三维坐标蜗杆测量

再测量4个不同位置后得到的最大数值为待测孔与待测零件7上 轴段7b的同轴度。