油缸深孔加工利器：刮削滚光刀

深孔加工大多采用单一刀具，由于深孔加工刀具的刀杆较长，刀具具有自然的挠 曲变形，且稳定性差，致使刀具工作过程中途退刀或加工完工件退刀时刀具很容易划伤已 加工的深孔表面。

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当加工工件过程中出现刀具损坏或中途机床停车等状态时，刀具退回毁 损工件造成工件报废的情况时有发生。文章源自 solidworks教程网 http://gocae.comsolidworks教程网-http://gocae.com/3586.html

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自动涨缩刮滚组合深孔刀具，其包括通过芯 轴连接起来的刮削部、滚压部、连接部 ；文章源自 solidworks教程网 http://gocae.comsolidworks教程网-http://gocae.com/3586.html

刮削部包括 ：刮削刀、具有锥度的顶块、复位装置， 通过控制顶块的位置，可起到调节刮削刀涨缩的目的 ；文章源自 solidworks教程网 http://gocae.comsolidworks教程网-http://gocae.com/3586.html

滚压部包括套装于芯轴上并具有锥 度滚道面的滚道、沿滚道分布的滚动体、限定滚动体位置的保持器，其可在刮削同时实现滚光操作 ；文章源自 solidworks教程网 http://gocae.comsolidworks教程网-http://gocae.com/3586.html

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上述的这种刀具结构的改进，虽然在一定程度上实现了控制刮削刀涨缩、刮滚复合 进行的目的，但实现上述目的所需的零部件较多，存在结构复杂，使用过程中容易发生故障 的不足 ；另外顶块的进退及滚动体工位的调整，均需要独立的驱动部分，进一步加剧了其 加工及应用时的实施难度，当刀杆较短时驱动部分尚且容易解决，当刀杆较长时，驱动部分仍为需要解决的技术问题。文章源自 solidworks教程网 http://gocae.comsolidworks教程网-http://gocae.com/3586.html

镗孔滚光机介绍

镗孔滚光机又叫镗孔滚压机、刮削滚光机、油缸刮削滚光机等，主要用于钢质液压缸筒内孔的加工（适用于普通钢管及冷拔钢管）。主文章源自 solidworks教程网 http://gocae.comsolidworks教程网-http://gocae.com/3586.html

要采用先进的镗孔、滚压复合工艺，配置具有往复一次完成镗孔、滚压功能，加工精度可达到IT8级，表面粗糙度可达到Ra005-0.2μm。

该设备与传统的珩磨机相比具有低噪音、无污染的优势，并可大大节省劳动力成本，加工效率高。比传统的镗孔+滚压或镗孔+珩磨可节省加工时间达80-90%。电气控制系统采用数控系统，自动化程度高。

镗孔滚光机优势

·加工180内孔，长度为4米的缸管，从上料装夹到加工完毕用时仅15分钟! 而传统珩磨加工需时不低于 300分钟；

·表面粗糙度可达到Ra005-0.2μm；

·提高加工效率：加工速度是珩磨的15-20倍；

·提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低；

·工作环境：低噪音、无污染、节省劳动力成本；

·合理加工工序：刮削滚光可作为最后一道工序安排在其他工序（如钻油口孔、焊接、车螺纹等）完成 之后加工

油缸深孔加工利器介绍：刮削滚光刀

刮削部、滚压部、连接部通过带中心孔的芯轴 4 连接在一起 ；

连接部为一内部中空的接头 11，接头 11 外侧设有螺纹，用于连接标准配置的镗杆，接头 11 腔内设有活塞 12，接头 11 与活塞 12 构成密闭的气缸或油缸结构，接头 11 尾端设有介质进出口 13，活塞杆 10 连接于活塞 12 前侧，并位于芯轴 4 的中心孔内，活塞杆 10 上 设有复位弹簧 14，通过介质进出口 13 输入液压或气压，可驱动活塞 12 带动活塞杆 10 前移， 作为刀具涨缩的驱动 ；

刮削部外周上有四组导向块3，在进刀时实现最佳导向 ；至少有一对对称设置于镗头体 2 的径向孔 15 内的浮动刮削刃16，一般不超过五对，浮动刮削刃 16 上均设有复位弹簧 18，为浮动刮削刃 16 回缩时提供动力 ；

镗头体2 中心设有可前后移动的锥度顶块17，锥 度顶块17 的锥面与浮动刮削刃16 的向心端抵顶，锥度顶块 17 通过后方的活塞杆 10 驱动， 两者之间也可增加顶杆装置 ；

进刀时，活塞杆10推动锥度顶块17前移，锥度顶块17通过锥 面使浮动刮削刃 16 沿径向向外移动，涨出镗头体 2 的表面 ；锥度顶块 17 的前端设有复位顶 杆 1，所述的复位顶杆 1 可通过弹簧提供动力 ；

退刀时，当活塞杆 10 复位后，复位顶杆 1 可 推动锥度顶块 17 向后移动，同时浮动刮削刃 16 在复位弹簧 18 作用下回缩至径向孔 15 内， 避免退刀时浮动刮削刃 16 对已加工出的孔壁造成损坏 ；刮削部通过螺母 5 与芯轴 4 连接， 通过螺母 5 可调节刮削部与芯轴 4 的相对位置，当螺母 5 向前滚压部方向移动后，锥度顶块 17 向前移动的位移较大，也就导致浮动刮削刃 16 涨出量大，反之浮动刮削刃 16 涨出量小， 进而可实现调节孔径加工尺寸的目的 ；

滚压部包括 ：套装于芯轴 4 并具有锥度旋转面的滚道 7，沿滚道 7 四周设有 均匀分布的滚珠 8，具有沿芯轴 4 轴向自由度并用于限制滚珠位 8 置的保持器 9 也称保持架 ；滚道 7 近连接部一端外径小，近刮削部一端外径大 ；

退刀时，滚珠 8 受离心力、孔壁摩擦力、滚道 7 锥面推力等多重作用，沿径向向孔壁方向移动，起到滚光目的 ；保持器近刮削部的一侧设有限位螺母 6，限位螺母 6 通过螺纹套装在芯轴 4 外侧，通过调节限位螺母 6 位置即可控制保持器 9 沿芯轴 4 轴向的自由度，当限位螺母 6 向刮削部方向移动后，滚珠 8接触到的滚道7较高，也就导致滚珠8向外发生的位移较大，即滚压尺寸大，反之滚压尺寸小，进而起到调整滚压尺寸的目的。 锥度顶块 17 设有的锥面个数与浮动刮削刃 16 的个数相同，且每个锥面的斜度及与对应浮动刮削刃 16 保持的相对位置均一致。

工作原理

加工进刀时，通过向连接部尾端的介质进出口输入气压或液压，活塞前移最终推动锥 度顶块向前移动，浮动刮削刃涨出镗头体表面，即可对工件进行刮削 ；

退刀时，通过向连接 部尾端的介质进出口释放气压或液压，活塞杆在复位弹簧作用下后移，锥度顶块在复位顶 杆作用下后移，浮动刮削刃在复位弹簧作用下回缩，浮动刮削刃最后没入镗头体的径向孔 内，即可避免回刀时刀具对加工出的孔壁造成损害 ；

退刀的同时，滚珠受离心力、孔壁摩擦 力、滚道锥面推力多重作用，沿径向向孔壁方向移动，起到滚光目的。其结构设计紧凑，零部 件较少，故障率低，采用气压或液压驱动刀具涨缩，可操控性强，进刀时刮削加工，退刀时对 孔壁滚压