对于一般行程较长的机床，若采用线轨作为导向机构，受限于线轨的制造能力和 运输条件，往往需要多节同规格的线轨连接使用。

连接使用后如何检查连接后的导轨是否 在同一直线上是安装是否合格最重要的指标之一，受限于加工条件和所加工设备的误差， 都会存在很小的不平行。若不检测，滑块在线轨上长时间来回运行则会缩短滑块的使用寿 命，增加维修成本。

机床导轨平行度检测方法

包括吸附于机床导轨11-导轨；11-滑块； 2-磁性表座； 3-水平支座；31-水平支撑杆；32-第一调节螺母； 4-竖直支座；41-竖直支撑杆；42-第二调节螺母； 5-百分表；51-探针。

滑块11上的磁性表座2，还包括水平支撑杆31、竖直支撑杆41、百分表 5；磁性表座2的顶部设置有水平支座3，水平支撑杆31的一端与该水平支座3连接，水平支撑 杆31的另一端通过竖直支座4与竖直支撑杆41的上端连接，竖直支撑杆41的下端与百分表5 连接，百分表5的探针51顶持在机床导轨1的侧面。

水平支座3上设置有第一调节螺母32，用于调节水平支撑杆31的伸缩距离。

竖直支座4上设置有第二调节螺母42，用于调节竖直支撑杆41的伸缩距离。 探针51通过调节座与百分表5连接，该调节座用于调节探针51的伸缩距 离。水平支撑杆31的轴线和机床导轨1的轴线为异面直线。探针51的轴线和机床导轨1的轴线垂直。

操作步骤：

步骤S1 .将磁性表座2吸附在机床导轨1滑块11上的预设位置，确保百分表5的探针 51对准机床导轨1的侧面；具体的，利用第一调节螺母32和第二调节螺母42来控制百分表5 的位置，确保百分表5的探针51对准机床导轨1的侧面。

步骤S2 .探针51压入少许，使得探针51顶持在机床导轨1的侧面后，调整百分表5的 表针指向零点位置；具体的，利用调节座来控制探针51的压入。

步骤S3 .推动滑块11沿机床导轨1来回运动，通过读取百分表5的表针数值即可检 测该机床导轨1的平行度。

采用的打表检测的方法，具体检测方法：将磁性表座吸附于线轨的滑块上，百分表 指针对准线规侧面，表针压入少许数值后转动百分表表盘将其数值对在零上。

缓慢推动滑 块在线轨上运行，读取表针数值来判断线轨是否在一条直线上，若来回运动过程中表针度 数不能对准零则表示线轨不在一条直线上，需调整。

效果：

简单解决了线轨直线度的检测问题，不需要过多的 人工参与，节省装配时间。减少误差，增加线轨上滑块的使用寿命，减少后期维修成本。