大型回转支承轴承滚子装配方法 具有通孔和塞子的回转轴承

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原文出处:
CN104295598A
Inventor C.博罗恩J-B.马格尼P.奥维泽 
Original Assignee Skf公司 
Priority date 2013-07-19
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回转轴承,具有两个环 (10) 和布置在所述环 (10) 之间的滚子 (12),其中,环 (10) 的其中一个设有用于插入滚子 (12) 以 便装配和维护的通孔 (14),并且设有用于封闭所 述通孔 (14) 的塞子 (16)。所提出的是,通孔 (14) 形成为钻孔 (16),其包括具有较小钻孔直径 的内部 (14a) 和具有较大钻孔直径的外部 (14b)。 为了解决现有技术的人工装配受到工人手指长度 的限制的问题,提出一种回转轴承,其中较 小直径部分可被减少以易于装配,同时避免在通 孔的最里面的部分的直径增加,从而确保稳定和 坚固。

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背景技术

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回转轴承有时形成为具有几十厘米直至几十米的直径的大规模轴承,尤其是以锥形滚子轴承的形式。滚子、优选地圆柱形滚子,可利用其中一个环中的通孔被插入到滚道之间,其中通孔直接地达到环的滚道。

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通常通过手用一个或两个手指将滚子推进通孔并且通 孔的直径大于滚子的直径,优选地甚至大于滚子滚动表面上的两个相对的点之间的最大距 离,但是至少是 1.5cm 到 2cm,从而可以适合装进工人的至少一个手指。

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一旦装配完成,通孔由塞子封闭,并且塞子可利用在横向于通孔的方向上被插入 到小钻孔中的销固定。这种类型的轴承。

塞子的轴向内表面形成滚道的一部分并且使后者完整。

上述装配方法目前受限于工人手指的长度并且在通孔的深度可观地长于手指的 深度、例如比 7cm 到 9cm 更深的时候,无法将滚子推过通孔。在锥形滚道的情况下,通孔的 深度应指的是环的外表面之间的距离,通孔从该外表面向内延伸到最接近外表面的通孔和 滚道之间的交叉点。

优点:大型回转支承轴承滚子装配方法 具有通孔和塞子的回转轴承

优势在于,与直径恒定的解决方案相比,较小直径部分的深度可被减小 并且对应于通孔的整个深度的较小直径,并且后一个特征可易于装配同时避免在通孔的最 里面的部分中直径增加以及与滚道相交叉。为了稳定和坚固起见,在通孔和滚道之间的相 交叉的区域应当保持为很小。

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优选地,外部和内部的尺寸应当被选择,从而使得轴承装配可用手工完成,即,内 部的最小直径应当为 1.5cm 或更多、优选地 2cm 或更多,在内部和滚道之间的最外面的交叉 点之间所测出的深度应当是 9cm 或更小、优选地 7cm 或更小,并且外部的直径应当使得人手 的至少一个其它手指、即食指或中指在被弯曲时适合装到通孔的内部中,也就是 8cm 或更多。

具体方案

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回转轴承的外环 10。除了外环 10 以外,回转轴承包括 内环和滚子 12,所述滚子布置在内环和外环 10 之间从而分别在内环和外环 10 的锥形滚道 上滚动。 通孔 14 设在外环 10 中并且具有使滚子 12 在装配时能够通过通孔 14 装配到外环 10 和内环之间的空间中的直径。此外,通孔 14 可用来将滚子 12 从轴承中取出,以便维护、 更换等。

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一旦所有滚子 12 被插入,通孔 14 由塞子 16 封闭。

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当滚道被加工时,塞子 16 被插入到通孔 14 中,从而使得塞子 16 的端面在装配构 造中形成滚道的一部分。如图 所示,塞子 16 包括具有较大直径的头部 16a 和具有较小直径的、与头部 16a 同心的内部 16a。如图 4 更具体所示,通孔 14 具有与塞子 16 的形状配合的构造并且具有较 小直径的内部 14a 和较大直径的外部 14b,其中外部 16b 形成为内部 16a 的沉孔并且与内部 16a 同心地布置。当装配工人用他的食指试图将滚子 12 推过通孔 14 时,它的无名指或者小姆指可 能与通孔 14 的边缘发生冲突,并且工人可能无法进一步向内推动滚子 12。滚子 12 可被向 内推进的深度基本上受到工人食指长度的限制,即大约 8cm。

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  • 版权声明: 发表于 2017年9月7日05:58:29
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