精密加工为什么要应用去应力退火？

在精密零件加工中，有很多零件在被精密设备加工后，总是不合格，加工完毕后，在机台上检验确认，一切都是那么完美，但是拿下机台后，送进品管室或下一工序时，发现尺寸却悄悄的变化了，原来完美的一件产品变成了一件废品，让人恼火！

其实这就是工艺按排的问题，我们只考虑到了加工上面的工艺，却没能考虑到材质本身的特性，导致零件经过加工后材质内部结构发生了变化，产生加工变形，导致尺寸不良。文章源自 solidworks教程网 http://gocae.comsolidworks教程网-http://gocae.com/2763.html

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可是如何避免这种不良发生呢？那就要使用到一个非常重要的工艺，那就是材料的“去应力退火”工艺，也就是低温退火处理。很多人认为，客户没有要求调质，没有要求硬度，所以不用做这些处理，所以总是亏在了这些方面，导致不良发生。那什么时去应力退火处理呢？
将工件加热至某一温度，保温一定时间后冷却，使工件发生回复，从而消除残余内应力的工艺称为去应力退火，冷形变后的金属在低于再结晶温度加热，以去除内应力，但仍保留冷作硬化效果的热处理，称为去应力退火。文章源自 solidworks教程网 http://gocae.comsolidworks教程网-http://gocae.com/2763.html

去应力退火是将钢材或各种金属机械零件加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却，可以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。在机械制造行业，退火通常作为工件制造加工过程中的预备热处理工序。文章源自 solidworks教程网 http://gocae.comsolidworks教程网-http://gocae.com/2763.html

在实际加工生产过程中， 去应力退火工艺的应用要比上述运用的还多。热锻轧、铸造、各种冷变形加工、切削或切割、 焊接、热处理，甚至机器零部件装配后，在不改变组织状态、保留冷作、热作或表面硬化的条件下，对钢材或机器零部件进行较低温度的加热，以去除（全部或部分的）内应力，减小变形、开裂倾向的工艺，都可称为去应力退火。文章源自 solidworks教程网 http://gocae.comsolidworks教程网-http://gocae.com/2763.html

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由于材料成分、加工方法、内应力大小及分布的不同，以及去除程度的差异，去应力退火温度范围很宽。习惯上，把较高温度下的去应力处理叫作去应力退火，而把较低温度下的这种处理，称为去应力回火，其实质都是一样的。文章源自 solidworks教程网 http://gocae.comsolidworks教程网-http://gocae.com/2763.html

精加工的零件中存在的内应力除了尺寸保证外，其实还是十分有害的，如不及时消除，内应力与外加载力，即在使用过程中施加工的力叠加在一起时还会引起材料发生意外的断裂。因此铸造，焊接以及切削加工后的工件应进行去应力退火，以消除加工过程中产生的内应力，所以当你总是在千辛万苦的用最的工艺还是做不出好的零件时，或你的客户告诉你你的零件使用过程中意外折掉，不妨考虑下去应力退火工艺，这个工艺会帮助你解决很多的问题。文章源自 solidworks教程网 http://gocae.comsolidworks教程网-http://gocae.com/2763.html