塑胶件设计知识系列第1篇：塑胶件应该怎么设计

在产品结构设计中，塑胶件的设计必不可少，那么，应该怎么设计才能符合我们要求呢？我个人认为应该要遵循以下几个方面：

1. 首先确定该塑胶零件的尺寸大小，形状等大体因素，为后面的选择作好准备；
2. 接下来明确与此塑胶件连接或限位的零件，分别是采取的是什么方式；
3. 在知道与其他零部件的连接固定方式后，就知道这个塑胶件需要有哪些特征才能实现想要的功能；
4. 根据上面决定的装配特征（如孔、柱、扣位等）选择适合的材料及壁厚， 材料和壁厚以后会自立一篇单独介绍，这里先简单带过。
5. 为确保零件的强度，需加上跟装配没多大关系的特征，如加强筋等。
6. 其他事项：
   • 为确保零件可以顺利出模，需要一定的拔膜斜度（某些材料可以不用斜度）；
   • 考虑塑胶件的成型工艺，如流动性、排气等；

这里说明一下，关于以上第三四点，先确定材料及壁厚，再考虑所需要特征也是可行的，只是所需的材料如不适合用于所需特征时临时更换。这个顺序只是个人习惯。实际上所需要的特征跟材料选择这两者一般上是处于并行状态，即同时考虑的。文章源自 solidworks教程网 http://gocae.comsolidworks教程网-http://gocae.com/2068.html

举个例子来说明文章源自 solidworks教程网 http://gocae.comsolidworks教程网-http://gocae.com/2068.html

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上图中的上壳（粉红色零件）需要扣拉与下壳装配（特征），而装配扣拉时需要一定的变形，这就需要材料有一定的韧性才不致于变形时开裂或有其他破坏该零件的现象，同时还需要一定的强度要求，这样就选择了ABS+PC这种材料，同时兼有ABS高强度及PC高韧性的要求。文章源自 solidworks教程网 http://gocae.comsolidworks教程网-http://gocae.com/2068.html