塑胶模具知识不良系列第1篇：斜顶间隙产生的问题

今天去模具供应商处了解到一个问题，给大家分享下。这个问题平时可能很少人留意，因为如果模具在供应商处生产胶件的情况，他们自己就会把模给修好，所以不用我们这些工程师来考虑。以前没想到这么快涉及到模具这块的，不过今天既然碰到了，就先开一个栏目吧，怕以后想不起这个小问题了，呵呵……

大家都知道，模具上走斜顶，是为了能制造出跟出模方向垂直方向上的洞孔，一般斜顶与后模都是紧密配合的，不过如果是间隙配合呢？会产生哪些问题呢？文章源自 solidworks教程网 http://gocae.comsolidworks教程网-http://gocae.com/2037.html

答案是会在塑胶件表面产生冷料。怎么产生的呢？就是上一次啤时残留下来的料，因为存在间隙，所以拿出产品时留在间隙里的料不是很容易的跟着出来，这样在下一次啤件时原料流动时会将其带到表面，就会产生冷料，这也是冷料的产生方式之一。不过，很多情况的冷料都不是这样产生的，这里只是说一种比较少见的一种情况。当然，这种问题的解决方法也很简单，每次啤前先用风机吹干净模腔里面的余料即可。文章源自 solidworks教程网 http://gocae.comsolidworks教程网-http://gocae.com/2037.html

所以说，估计很少人看过这种情况，当然，专门做模具的工程师除外。可以这么说，一般的产品结构工程师基本上是没什么机会看到的，就像上面说的一样，一般的模具厂自己就把这个问题解决了。不过，大家了解一下也好。因为在模具厂没拍图片，拍的产品图片在电脑上也看不出冷料，就不上图片了，大家将就着理解一下呗，实在理解不了，那看过就算了，反正很少碰到这种情况的，对吧？文章源自 solidworks教程网 http://gocae.comsolidworks教程网-http://gocae.com/2037.html