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斜床身数控车床是卧式呈45º斜床身，两坐标（纵向Z、 横向X）联动控制的数控车床，设计新颖，外形的总体结构美观大方。机床的各项精度稳定，性能可靠，操作方便灵活。
该机床整机刚性好，操作方便灵活。该机床用途广泛，能自动完成内孔表面、外圆表面、圆锥面、圆弧表面、端面、多种螺纹（公英制螺纹、锥螺纹、端面螺纹）、钻、扩、铰、镗孔等车削加工。适宜企业生产车间，批量加工零件。文章源自 solidworks教程网 http://gocae.comsolidworks教程网-http://gocae.com/3709.html
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一.特点
1、本机床的铸件均采用树脂沙铸件，且经过二次人工时效处理，稳定性好，强度高。文章源自 solidworks教程网 http://gocae.comsolidworks教程网-http://gocae.com/3709.html
（1）X、Z向均采用线性滑轨的滚动连动方式，摩擦系数特别小，即使在微量进给也不会有空转打滑的现象。可以实现μm级定位精度，因此各项精度稳定可靠。文章源自 solidworks教程网 http://gocae.comsolidworks教程网-http://gocae.com/3709.html
（2）线性滑轨组装容易并具互换之特性文章源自 solidworks教程网 http://gocae.comsolidworks教程网-http://gocae.com/3709.html
线性滑轨的安装只要在铣削或研磨加工的安装面上，以一定的安装步骤，即能重现线规的加工精度，可降低传统铲花加工的时间成本。并且其可互换之特性，可以将滑块任意配装在同型号的滑轨上，同时保持相同的顺畅度与精度，机床组装更容易，维修保养更简便。文章源自 solidworks教程网 http://gocae.comsolidworks教程网-http://gocae.com/3709.html
2、本机床采用日本三菱或FANUC控制系统，主轴系统全套从台湾的专业生产配套厂商进口，各重要零部件均经过强化处理；采用世界知名品牌P4级主轴专用轴承及采用KLUBR NBU15油脂润滑，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均须通过电脑平衡校正及跑合测试，使得整套主轴的使用寿命长，可靠性高。文章源自 solidworks教程网 http://gocae.comsolidworks教程网-http://gocae.com/3709.html
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3、本机床X、Z两轴传动的滚珠丝杆均采用台湾专业生产配套厂商PMI提供的C3级双螺母预紧滚珠丝杆副，滚珠丝杆两端轴承均采用进口P4级60°接触角的配对组合的滚珠丝杆专用轴承，且两轴滚珠丝杆均进行预拉伸。连轴器采用德国进口BK3型，从而使得两轴的传动刚性强，精度稳定可靠。文章源自 solidworks教程网 http://gocae.comsolidworks教程网-http://gocae.com/3709.html
（1）本机床主轴电机采用数字式伺服主轴电机或变频电机，为无级变速调速，转速范围宽。文章源自 solidworks教程网 http://gocae.comsolidworks教程网-http://gocae.com/3709.html
（2）床的润滑系统均采用定时、定量自动集中供油润滑系统。可确保任一润滑部位均得到充分润滑。
（3）本机床采用三轴镭射和循圆检验，确保机床之动态、静态稳定性及3D加工精度及圆滑度。
主要部件及附件：
1、床身 2、主轴 3、主轴箱 4、液压卡盘 5、液压刀塔 6、滑板 7、床鞍 8、液压尾座 9、操作箱 10、液压站 11、电柜箱 12、变压器
机床传动轴承分布
主轴系统
主轴的启动先从低速到高速，主轴系统独立一体，前轴承为短圆柱滚子轴承及向心推力球轴承。后轴承采用短圆柱滚子轴承.轴承间隙修磨环的厚度装配中已调到最佳状态。
卡盘装置
安装卡盘时，务必先擦干净主轴头和卡盘的锥度，并将所有的凸轮转到正确的位置，见卡盘安装图（图 5）。本机床一般采用三爪卡盘。
动力盘的夹持方式由脚踏开关的控制，踩下时控制松开，再踩时控制夹紧，不踩时保持现有状态。当主轴处于旋转状态时，卡盘控制开关是失效的，使卡盘保持现有状态，这样确保安全可靠。
卡盘夹紧力的控制，可根据工作需要调整压力阀，其压力由压力表指示，最大压力不超过卡盘规定的额定工作压力P=25Kg/cm。
油路上配有液控锁紧阀，一旦断电时，油路封闭，卡盘不致立即松开发生工件脱落的危险。
进给运动系统
1。纵向（Z向）和横向（X向）的移动由伺服电机通过无健连接器带动滚珠丝杆副实现。
本机床在任何时候丝干轴承都是锁紧的，并且锁紧螺母也是锁紧的。在断电或维修的情况下，Z向可由双头扳手扳动丝杆四方头移动，X向电机带抱闸装置，不可移动。
所有轴承都采用油脂润滑，在机床维修或检修时应根据情况添加或更换润滑脂。电机与丝杆的联接用联轴器连接。滚珠丝杆的连接方式如丝杆联接图 （图 6）所示。
1、锁紧螺母 2、电机座 3、轴承压盖 4、丝杆螺母座 5、轴承座 6、轴承压盖
7、轴承隔垫 8、轴承 9、丝杆 10、丝杆螺母 11、轴承 12、轴承隔垫
润滑系统
本机床的润滑系统采用自动定时、定量集中供油润滑系统。该系统设计先进、性能可靠、结构紧凑、体积小、重量轻、安装方便。本系统在自动供油泵和节流分配器中都设有过滤网，从而保证了各润滑点润滑油的质量和管路的畅通；整个系统以压力供油，其各处润滑的分配不随温度和粘度的变化而变化，只与节流分配器的流量系数有关；各润滑点供油的多少不受连接管路长短的影响，从而保证各润滑点均能得到充分的润滑。
进给装置的润滑，滚珠丝杆螺母由自动润滑加油站经分油器定时加油润滑，丝杆两端的轴承均用1号白色特种润滑脂进行润滑，其填充注意事项同第1条中所述。尾座套筒和尾座丝杆均利用油枪加油润滑。
液压系统
机床液压原理图，详见液压泵站使用说明书上的原理图，表5-1液压动作控制表及表5-2液压元件表）机床油箱采用独立装置，容积为40立升，内装L-HM46抗磨机床液压油，叶片为变量泵，流量为0-16ml/min,系统压力为25kg/cm.
电气系统
1、液压刀塔与冷却系统
本机床采用目前快速液压换刀装置，实现机床的自动换刀。液体冷却采用与机床主体分离的冷却液箱（泵），便于冷却液的更换。
2、电气系统
本机床配置了三菱或FANUC数控系统，是一种具有车、镗、钻、攻丝等多种功能的高档数字控制机床。它由CNC单元、伺服驱动单元、数字式交流伺服电机、机床电气（开关、继电器等）、机床控制面板、输入输出模块等几大部分组成。详见《电气系统原理及说明书》。
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