数控机床用刀片是这样生产的：螺纹刀片磨床结构及加工方法

螺纹刀片是一种用于加工螺纹的刀片，具有体积小厚度薄硬度高等特点，由于其 厚度太薄，传统磨床通过两个顶尖固定的方式并不适用对螺纹刀片的加工，并且由于螺纹 刀片结构的复杂性，如何在加工时确保螺纹刀片的稳定以及如何快速的实现螺纹刀片的进 料和退料成为需要解决的问题。

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螺纹刀片的技术优点：

螺纹刀片磨床先通过尾座上的顶尖将螺纹刀片顶住，使螺纹刀片固定在顶尖和 夹头之间，实现对螺纹刀片的轴向固定，再通过夹头上三个呈三角阵列设置的挡片将三角 形的螺纹刀片夹住实现对螺纹刀片的周向固定，极大的提高了对螺纹刀片固定的牢固度。文章源自 solidworks教程网 http://gocae.comsolidworks教程网-http://gocae.com/3576.html

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螺纹刀片磨床结构及加工方法

图中，1、床身；2、横向滑轨；3、工作台；4、夹头座；5、滑条；6、尾座；7、顶尖；8、夹头； 9、挡片；10、内管；11、外管；12、切削面；13、压缩弹簧；14、导向柱；15、凸出部；16、沉孔；17、 退料件；18、复位弹簧；19、导向面；20、减速机；21、纵向滑轨；22、基板；23、立柱；24、竖直滑 轨；25、磨头座；26、打磨电机；27、砂轮；28、可伸缩护罩；29、第一电机；30、罩体；31、第二电 机；32、挡沿；33、出渣孔；34、导向槽。文章源自 solidworks教程网 http://gocae.comsolidworks教程网-http://gocae.com/3576.html

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螺纹刀片磨床，包括上表面设置有横向滑轨2的床身1，横向滑轨2上滑设的工作 台3上横向设置有夹头座4和滑条5，滑条5上滑设的尾座6上固定有横向设置的顶尖7，夹头 座4的右端固定有与顶尖7同轴的夹头8，夹头8包括三片呈三角阵列设置的挡片9，每个挡片 9的内侧均紧贴于螺纹刀片边沿的中部，夹头8包括内管10和套设在内管10外的外管11，内 管10的右端呈阵列设置有三个用于安装挡片9的切削面12，每块挡片9的外侧和外管11的内 壁之间均设置有将挡片9压紧固定在切削面12上的压缩弹簧13。压缩弹簧13的设计不仅能 够确保进料时挡片9存在一个向外张开的余量，同时高强度的压缩弹簧13能够实时紧贴于 螺纹刀片的边沿上，使挡片9不会因为频繁的进料和退料而产生松动，能够进一步的提高对 螺纹刀片固定的牢固度，并且使进料和退料更加方便。文章源自 solidworks教程网 http://gocae.comsolidworks教程网-http://gocae.com/3576.html

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如图3、图4和图5所示，每块挡片9和内管10之间均通过至少两个径向设置的导向 柱14相连，同一块挡片9上的导向柱14沿内管10的轴向间隔设置，压缩弹簧13径向设置且与 导向柱14一一对应，压缩弹簧13的外端与外管11的内壁相连、内端与导向柱14的相连，导向 柱14的外端具有能够与挡片9上的沉孔16卡合的凸出部15，导向柱14的设计能够使挡板的 活动始终都是沿着径向的，不会发生偏移，

有助于提高本螺纹磨床的稳定性，即使长时间的 工作，挡片9的位置也不会发生偏移，避免了因为偏移而产生的松动，进一步提高对螺纹刀 片固定的牢固度。内管10内设置有能够沿着内管10内壁在轴向滑动的退料件17，退料件17 的左侧固连的复位弹簧18能够将退料件17向右推使退料件17的右端从内管10的右侧伸出， 退料件17的设计能够在螺纹刀片加工完成后顶尖7右移时，自动将夹持在三个挡片9内的螺 纹刀片推出，完成退料，结构简单，无需额外操作，

工作效率高，每块挡片9的前端均设置有 向内倾斜的导向面19。导向面19的设计能够使螺纹刀片的进料更加方便和稳定，有利于提 高进料的效率和稳定性。

如图1和图2所示，工作台3上固定有减速机20，夹头座4设置在减速机20的右端并 且能够被减速机20驱动绕轴转动，夹头8之内管10的左端与夹头座4固连并且能够与夹头座 4同轴转动；床身1上设置有纵向滑轨21，纵向滑轨21上滑设的基板22上固定有立柱23，立柱 23的右侧面上设置的竖直滑轨24上滑设有磨头座25，磨头座25上纵向固定有打磨电机26， 打磨电机26前端的电机轴上固定有砂轮27；工作台3的左右两侧均设置有能够将横向滑轨2 遮住的可伸缩护罩28，横向滑轨2的左侧设置有驱动工作台3沿横向滑轨2移动的第一电机 29；尾座6的左侧设置有将滑条5覆盖的罩体30，罩体30下设置有驱动尾座6沿滑条5横向滑 动的第二电机31。

基板22的纵向移动以及磨头座25的竖向滑动均通过伺服 电机驱动，第一电机29和第二电机31也均为伺服电机；床身1的边沿设置有向上的挡 沿32，床身1的后侧设置有低于床身1上表面的出渣孔33，床身1上设置有与出渣孔33连通的 导向槽34。

螺纹刀磨床工作工况

先通过专用的上料机构将螺纹刀片放置到与夹头8和顶尖7 同轴的位置，然后第二电机31驱动尾座6左移，将螺纹刀片从上料机构内顶出并沿着三个挡 片9的导向面19进入三个挡片9之间，使三个挡片9能够稳定的将螺纹刀片夹持住，同时从内 管10右侧伸出的退料件17被顶入内管10内；接着电机驱动砂轮27到工作位置，然后启动打 磨电机26对螺纹刀片进行打磨，打磨的过程中第一电机29驱动工作台3横向滑动带动螺纹 刀片横向移动，调整打磨位置，当其中一个角度的打磨完成后，减速机20驱动夹头8带动螺 纹刀片转动，直到全部打磨完成，然后电机驱动各个部件复位，当尾座6右移使顶尖7离开螺纹刀片时，内管10内的退料件17在复位弹簧18的作用下将加工好的螺纹刀片从三个挡片9 内顶出，完成退料。

螺纹刀片磨床先通过尾座6上的顶尖7将螺纹刀片顶住，使螺纹刀片固 定在顶尖7和夹头8之间，实现对螺纹刀片的轴向固定，再通过夹头8上三个呈三角阵列设置 的挡片9将三角形的螺纹刀片夹住实现对螺纹刀片的周向固定，极大的提高了对螺纹刀片 固定的牢固度。

螺纹刀片工作原理：

螺纹刀磨床工作时，先通过专用的上料机构将螺纹刀片放置 到与夹头和顶尖同轴的位置，然后第二电机驱动尾座左移，将螺纹刀片从上料机构内顶出 并沿着三个挡片的导向面进入三个挡片之间，使三个挡片能够稳定的将螺纹刀片夹持住， 同时从内管右侧伸出的退料件被顶入内管内；接着电机驱动砂轮到工作位置，然后启动打 磨电机对螺纹刀片进行打磨，打磨的过程中第一电机驱动工作台横向滑动带动螺纹刀片横 向移动，调整打磨位置，当其中一个角度的打磨完成后，减速机驱动夹头带动螺纹刀片转 动，直到全部打磨完成，然后电机驱动各个部件复位，当尾座右移使顶尖离开螺纹刀片时， 内管内的退料件在复位弹簧的作用下将加工好的螺纹刀片从三个挡片内顶出，完成退料。